Четырехколонный сервогидравлический режущий пресс

Почему линии по производству пенопласта и резины постепенно переходят на четырехколонный вырубной пресс

XTM-C030 · Четырехколонный сервогидравлический режущий пресс

Неправильное суждение большинства магазинов относительно резки

Резка выглядит легко. Здесь нет ни тепла, ни химии, ни цикла лечения, чтобы присматривать за детьми. Оператор опускает плиту на лист материала, входит лезвие или матрица, а форма выпадает с другой стороны. По сравнению с прессом, который должен выдерживать укладку стекловолокна при температуре 200 °C в течение восьми минут, он кажется слишком простым, чтобы тратить на него деньги. Именно из-за этого впечатления и кроется цена.

Детали, которые разрезаются, почти всегда мягкие, тонкие, сжимаемые и имеют важные допуски: прокладка, которая протекает, вставка из пенопласта, которая не сидит заподлицо, резиновая прокладка с перочинным краем, которая рвется при первой сборке. Ни один из этих дефектов не проявляется на режущем станке. Они появляются на следующей линии или на гарантийном складе через три месяца. Прессу, которая их вырезала, обычно обвиняют в последнюю очередь, и она обычно является причиной.

Гидравлический пресс для резки пенопласта покупают не за то, как он воздействует на материал. Его покупают за то, что он предотвращает: вариацию, которую никто не измерял, потому что никто не думал ее измерять. Вся работа заключается в поддержании одинаковой скорости спуска, задержки и обратного хода цикл за циклом. Рамка вокруг валика делает это возможным.

Четыре сравнения, которые на самом деле определяют результат

Полезный вопрос не в том, может ли машина вырезать фигуру. Вопрос в том, сможет ли он вырезать одну и ту же форму десять тысяч раз во вторник днем ​​с оператором, который работает на работе две недели. Эти четыре сравнения охватывают различия, которые проявляются в деталях.

Обратите внимание, чего не хватает в этой таблице: силы резания. Гидравлический пресс для резки пенопласта подходящего размера не обязательно должен быть слишком большим, чтобы его разрезать. Сила редко является ограничивающим фактором. Ограничивающим фактором является то, сталкивается ли валик с материалом под прямым углом, с одной и той же скоростью, в одном и том же месте каждый раз. Это проблема контроля, а не проблема тоннажа, и именно поэтому приведенное выше сравнение сформулировано именно так.

Три операции, в которых проявляется разница

Пенопласт, резина и листовые изделия не имеют единой проблемы резки. Их три, и они настолько различны, что машина, настроенная для одного, будет бороться с другим.

Ножевая резка листовой резины и волокнистых материалов. Здесь проблема в чистом разделении по краю. Лезвие, которое входит слишком быстро, сжимает материал перед собой и уходит в сторону; разрез получается скошенным, и прокладка, которая на стенде выглядела приемлемой, протекает под давлением. Пресс для резки резины с сервоприводом запускает вход на низкой скорости, устанавливает лезвие и может оставаться на глубине в течение программируемого момента перед втягиванием. Эта задержка — единственная регулировка, которая устраняет большинство дефектов кромок, и она доступна только тогда, когда прессе можно вовремя сказать, что делать, а не просто указать, насколько сильно нажимать.

Вырезанные шайбы, уплотнения и прецизионные листовые детали. Эти детали маленькие, объемные, и допуск, который имеет значение, — это плоскостность и заусенцы. Прецизионный пресс для листов получил свое название благодаря этой работе, потому что ход можно установить и удерживать на определенной глубине, а также потому, что параллельность валика не смещается по мере нагревания масла в течение смены. Когда с кубика отрывается стопка из ста шайб, вопрос не в том, все ли они разрезаны; вопрос в том, все ли они нарезаны одинаковой толщины. Разброс толщины — проблема прессы, и он измеряется десятыми, а не тоннами.

Непрерывная или индексированная подача длинных рулонов и полос. Рулоны пенопласта и резиновые листы режутся по индексу: подайте нужную длину, отрежьте, повторите. Сама пресса — это лишь половина системы; другая половина заключается в том, синхронизированы ли длина подачи и ход. Пресс с сервоуправлением принимает внешний сигнал и срабатывает по команде, что превращает непоследовательный ручной шаг в часть программы. Это также означает, что обрезку можно сделать повторяемой, что важно, когда материал дорогой, а обрезка — это отходы.

Определение размеров печатной машины перед ее покупкой

Процедура определения размера режущего пресса короткая и почти всегда выполняется в неправильном порядке. Большинство покупателей начинают с тоннажа, потому что тоннаж — это цифра, указанная в брошюре. Это должно быть последнее, что вы проверяете.

Начните с периметра резки — общей длины лезвия или кромки матрицы, которая фактически входит в материал. Умножьте это на давление резания материала, и вы получите необходимую силу. Затем добавьте приспособление и разделочную доску, потому что оба поглощают часть удара и по мере износа становятся тверже. Результат обычно находится в пределах мощности 30-тонной машины. Если ваши расчеты говорят об обратном, следует пересмотреть материал или геометрию матрицы, а не размер пресса.

Два числа, которые на самом деле решают, подходит ли машина вашим деталям, — это площадь стола и дневной свет. Площадь стола позволяет установить самую большую матрицу и самый большой лист, который вы можете обработать за один ход; Дневной свет определяет самую толстую стопку, которую вы можете загрузить, включая разделочную доску и любые приспособления для позиционирования. Если вы допустите любую из этих ошибок, тоннаж не будет иметь значения: деталь вообще не поместится в машину. Сделайте их правильно, и скромная печатная машина справится с работой, которая на бумаге выглядит так, как будто ей нужно что-то вдвое большее.

Четыре колонны или одна — какая рамка подходит для резки

Резка – симметричная работа. Усилие прикладывается по центру через плиту и матрицу и толкает прямо вниз на разделочную доску. Нет ни выступа, ни выступа вбок, ни одного компонента, не висящего в горловине. Именно по этой причине четырехколонный гидравлический пресс является естественным выбором для этой работы, а также причина, по которой одностоечная рама обычно не подходит.

Четырехколонный гидравлический пресс противостоит скручиванию в обоих направлениях и удерживает плиты параллельно под нагрузкой. Параллельность — это свойство, определяющее, входит ли лезвие под прямым углом по всей своей длине. В четырехколонной раме колонны несут нагрузку со всех четырех сторон, поэтому опорный вал не наклоняется по мере износа уплотнений или ослабления рамы в течение многих лет использования. При резке этот наклон определяет разницу между чистым резом и скосом.

Одностоечный гидравлический пресс заменяет эту симметрию на свободный доступ с трех сторон. Этот компромисс окупается, когда деталь выступает за раму, что как раз имеет место при запрессовке и сборке. Это не окупается при резке, когда деталь располагается по центру стола и оператору не нужно обходить колонну. Рама, которая убирается с пути вала, не уступает дорогу штампу — она просто дает валику на одну деталь меньше, удерживающую его в ровном положении.

Четырехколонный гидравлический пресс с сервоприводом сочетает в себе четырехколонную раму с сервоуправлением с замкнутым контуром. Рамка обеспечивает геометрию; сервопривод обеспечивает повторяемость. Для операции резки, где стабильность партии измеряется, а не угадывается, именно эта комбинация является целью станка.

Технические параметры

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Может ли один режущий пресс обрабатывать пенопласт, резину и листовые материалы?

Ответ: Можно, при условии, что тоннаж покрывает самый длинный периметр резки, который вы используете. Различия между этими материалами учитываются в программе (скорость подхода, скорость резания и задержка), а не путем смены станка. Что меняется в зависимости от материала, так это лезвие или штамп и разделочная доска, оба из которых являются расходными материалами и оба заслуживают правильного определения.

Вопрос: Гидравлический пресс тише механического пресса с маховиком?

О: Да, это заметно, и по простой причине: нет сцепления, нет вращения маховика между ходами и нет удара в конце хода. В режущем цехе, работающем всю смену, операторы чувствуют эту разницу задолго до того, как она проявляется в протоколе измерений. Это также означает меньшее обслуживание приводной стороны.

Вопрос: Чем пресс с сервоприводом лучше подходит для толстой пены, чем простой гидравлический?

Ответ: Густая пена сжимается перед тем, как отделиться, что означает, что лезвие проходит определенное расстояние в материал до завершения разреза. Простой гидравлический пресс толкает до достижения давления и останавливается; он не может отличить прорезание от сжатия. Сервопресс контролирует положение лезвия, поэтому глубина реза устанавливается и удерживается независимо от того, насколько сильно сжимается пенопласт. Именно это и устраняет разницу между первой частью и десятитысячной.

Вопрос: Нужны ли мне четыре колонки, если мои детали маленькие?

О: Если ваши детали небольшие и всегда расположены по центру стола, четырехколонная рама не является строго необходимой — для работы подойдет одноколонный пресс меньшего размера или пресс с оправкой. Причиной выбора четырех колонн является постоянство с течением времени: рама остается квадратной с возрастом, и именно это сохраняет форму среза в следующем году такой же, как и сегодня. Если детали большие, широкие или нарезаны партиями, где проверяется качество кромок, четырехколонная рама окупается бракованными деталями, которые не производятся.